關(guān)于電鍍廢水介紹及流量計(jì)推薦選擇，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。

電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，難以控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和*化物，其中一些屬于致癌、致畸、致突變的有毒物質(zhì)。電鍍廢水的流量測量應(yīng)該使用什么類型的流量計(jì)？在回答這個(gè)問題之前，我們需要先了解什么是電鍍廢水。

電鍍廢水的來源一般有四個(gè)方面：（1）電鍍零件清洗水； (2)廢電鍍液； (3)其他廢水，包括洗車間地面、洗洗板、通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及因電鍍槽漏水或操作管理不當(dāng)造成的各種“跑、冒、滴、漏”罐內(nèi)液體和排水； (4)設(shè)備冷卻水。冷卻水在使用過程中除溫升外不受到污染。從電鍍生產(chǎn)過程來看，電鍍廢水可分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水、廢鍍液和廢后處理液四大類。

1、預(yù)處理廢水

預(yù)處理廢水是電鍍廢水處理的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%左右，廢水中含有一定量的鹽分、游離酸、有機(jī)化合物等，其成分隨電鍍類型變化很大，預(yù)處理工藝和工廠管理水平。

2、涂層漂洗水

漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍件漂洗廢水中除重金屬離子外，還有少量有機(jī)物。漂洗廢水的排放量和重金屬離子的種類和濃度因電鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法和電鍍操作管理水平而異。特別是漂洗過程對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

3、涂裝后廢水的處理

鍍層后處理主要包括漂洗后的鈍化、不良鍍層的脫鍍等特殊表面處理。在后處理過程中也會(huì)產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬； H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油、氨基三乙酸、六亞甲基四胺、抗染色鹽、醋酸等有機(jī)物質(zhì)。一般來說，這種涂料的后處理廢水復(fù)雜多變，水量不穩(wěn)定。一般用混合廢水或酸堿廢水處理。

4、電鍍廢液

這些含有不同濃度重金屬離子的廢液，一般濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多。不僅污染物的種類不同，主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)的離子和溶液介質(zhì)往往也有很大差異。這些差異決定了廢水處理技術(shù)的多樣性和特殊性。

經(jīng)過上面的介紹，我們對電鍍廢水的性質(zhì)和成分有了大致的了解。下面是這種流體的流量計(jì)選擇。重金屬廢水是電鍍行業(yè)潛在的有害廢水。根據(jù)重金屬廢水中重金屬元素的分類，一般可分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅廢水（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水。鑒于電鍍廢水中含有多種游離形式的金屬離子，在選擇流量計(jì)時(shí)首先要考慮電磁流量計(jì)，因?yàn)殡姶帕髁坑?jì)的原理是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律來測量導(dǎo)電介質(zhì)中的管道是流量計(jì)。

其次，電鍍廢水的成分非常復(fù)雜。除了含氰（CN）廢水和酸堿廢水外，水一般呈酸性，少量呈堿性。其中，重金屬含量隨表面活性劑、增白劑和生產(chǎn)工藝的不同而不同。換句話說，它是不穩(wěn)定的。針對電鍍廢水中的各種腐蝕性成分，必須選用防腐電磁流量計(jì)。大家都知道決定電磁流量計(jì)防腐性能的是電極材料和襯里材料的選擇。

因此，我們建議選擇鉭（TA）作為電極，因?yàn)樗哪透g性強(qiáng)，可以承受除氫氟酸外幾乎所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕；推薦選擇聚四氟乙烯（PTFE）作為電磁流量計(jì)的內(nèi)襯材料，因?yàn)樗哂蟹浅：玫哪透g性和耐熱性，可以抵抗幾乎所有的化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸和王水。 FE系列耐腐蝕電磁流量計(jì)是我公司采用*技術(shù)研制開發(fā)的全能型智能流量計(jì)，與老式電磁流量計(jì)有很大不同，尤其是在測量精度、可靠性、穩(wěn)定性、抗腐蝕性能方面有很大的不同。腐蝕性能和使用壽命等。

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